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來源:河南省毅成重工機械制造有限公司時間:2024/5/20 8:29:31
混凝土攪拌站在使用過程中,由于零部件老化、磨損及環(huán)境影響,常會出現(xiàn)各種問題,那么怎么處理這些混凝土攪拌站故障呢? 以下是6種比較常見的故障分析及解決方法。
無料時集料艙卸料門啟閉困難
故障:檢查卸料門機械部分無磨擦、卡滯現(xiàn)象,且電磁閥、氣缸都無漏氣現(xiàn)象,但氣缸動作緩慢無力。
原因:可能是消聲器太臟,在氣缸動作時有桿腔和無桿腔的壓差變小,導致氣缸動作緩慢;也可能是氣路不暢,比如氣源處三聯(lián)件的氣水分離器濾芯太臟,造成氣路不暢,使單位時間內(nèi)氣體流量減少,因而造成氣缸活動緩慢。
解決方法:若消聲器太臟,應(yīng)及時清理消聲器;若氣路不暢,應(yīng)及時清洗或更換濾芯。
水泥秤稱重不準
故障:檢查傳感器電阻值在正常范圍,儀表又沒有問題,加砝碼標定后能顯示正確數(shù)值,但是卸載后數(shù)字卻不能歸零,清零后再加載砝碼數(shù)字變化較大。
原因:可能是3個傳感器型號不匹配;稱量物料時偏載;運輸用固定秤框的角鐵沒有卸掉;壓頭和壓盤處發(fā)卡;秤體與外界互相干涉。
解決方法:若3個傳感器型號不匹配,應(yīng)更換型號一致的傳感器;若物料偏載,應(yīng)進行調(diào)整;若運輸用固定秤框的角鐵沒有拆掉,應(yīng)及時拆除;若壓頭或壓盤發(fā)卡,應(yīng)及時處理,使其光滑無阻力;若秤體與外界發(fā)生干涉,應(yīng)及時進行隔離。
攪拌軸“悶車”
故障:攪拌主機在攪拌灰漿時,攪拌軸轉(zhuǎn)動困難,甚至出現(xiàn)停轉(zhuǎn)。
原因:可能是嚴重超載,物料箍軸;人為誤操作造成二次投料;稱量不準;攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間隙較大,有異物進入其間卡滯;電壓過低;攪拌參數(shù)設(shè)置錯誤。
解決方法:若嚴重超載,物料箍軸,應(yīng)調(diào)整攪拌容量,及時清理凝固的灰漿;若人為誤操作造成二次投料,應(yīng)清除多余物料并按工藝流程操作;若稱量不準,要求操作人員重新標秤;若攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有異物卡滯,應(yīng)調(diào)整葉片與襯板的間隙,使之不大于5 mm,并及時清理異物;若電壓過低,要重新檢查線路電壓;若參數(shù)設(shè)定錯誤,應(yīng)認真檢查相應(yīng)配料數(shù)據(jù)并及時修正。
出料口不出料
故障: 粉料無凝固現(xiàn)象,但是在接觸器吸合、電動機順時針旋轉(zhuǎn)時,子母螺旋輸送機出料口不出料,時間稍長空氣開關(guān)便跳閘,將空氣開關(guān)合上后啟動電動機仍跳閘。
原因:可能是母機為反轉(zhuǎn);空氣開關(guān)損壞;母機電動機接線可能有一相接觸不良。
解決方法:若母機反轉(zhuǎn),把母機電動機接線任意2條進行調(diào)換位置即可;若空氣開關(guān)損壞,則更換空氣開關(guān);若母機電動機接線有一相接觸不良,應(yīng)檢查處理。
輸送帶跑偏
故障:
一是輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側(cè)偏移,即輸送帶中心線橫向偏移,且偏向物料少的一邊;
二是輸送帶左、右不定向偏移;
三是輸送帶在整個輸送機的中部位置發(fā)生偏移。
原因:機架基礎(chǔ)不平齊、平托輥粘料、槽形輥左右不平衡以及主、被動輥調(diào)節(jié)不平衡均會造成輸送帶偏移。若輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側(cè)偏移,則說明輸送帶兩側(cè)的松緊度不一致或機架不平。此時,應(yīng)首先將機架基礎(chǔ)調(diào)平,清除平托輥上的粘料,調(diào)整張緊機構(gòu)絲桿或配重。如果輸送帶左右不定向偏移,則說明輸送帶處于松弛狀態(tài),應(yīng)調(diào)整張緊機構(gòu)。若輸送帶在輸送機的中部偏移,可通過調(diào)整托輥組的位置進行糾正。
解決方法:若輸送帶向一側(cè)偏移,應(yīng)將該側(cè)托輥組向輸送帶前進的方向移動,也可將另一側(cè)托輥組向后移動(或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架適當升高);爻掏休伣M與承載托輥組調(diào)整的方法相同。對較長輸送帶的輸送系統(tǒng),調(diào)整托輥組是行之有效的辦法之一。改向滾筒的調(diào)整是輸送帶偏移調(diào)整的重要環(huán)節(jié),該滾筒的安裝位置必須與輸送機輸料方向的中心線相互垂直,否則必然發(fā)生偏移。若輸送帶向其右側(cè)偏移,則應(yīng)將右側(cè)的軸承座前移(或?qū)⒆髠?cè)軸承座后移);若輸送帶向滾筒的左側(cè)偏移,則應(yīng)將左側(cè)的軸承座前移(或右側(cè)軸承座后移)。
主機卸料門不能開啟
故障:混凝土攪拌站自動工作時,主機卸料門打不開,攪拌完畢時卸料指示燈也不亮。
原因:可能是卸料門與密封板之間有異物或積料;氣路系統(tǒng)壓力不足,氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞;電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞;電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯;時間繼電器損壞,造成PLC無正常輸入信號。
解決方法:若卸料門與密封板之間有異物或積料,應(yīng)清理異物、積料并沖洗卸料門;若氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞,應(yīng)檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞;若電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞,應(yīng)檢查繼電器觸點輸出及接線,必要時更換;若電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯,應(yīng)更換電磁閥;若時間繼電器損壞,則應(yīng)更換。
如果以上還不能解決的話,可以聯(lián)系我們毅成重工的工程師幫您解決。
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