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 混凝土攪拌站工程技術(shù)

一、作業(yè)時(shí)間安排

本分項(xiàng)工程在板鋼筋與墻、柱插筋綁扎完畢，模板（包括支模架）的加固完畢，并復(fù)核無(wú)誤。由甲方和監(jiān)理驗(yàn)收合格，并辦完隱檢手續(xù)后，方可進(jìn)行梁板柱混凝土的澆筑。

二、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

混凝土（柱）、混凝土（梁、板）、自來(lái)水。

2、機(jī)具準(zhǔn)備

混凝土泵、布料機(jī)、振動(dòng)棒、磨光機(jī)、吸水泵、照明設(shè)備、鐵鍬、鐵板、刮尺、水管、水鞋、膠手套、膠線等。

3、環(huán)境準(zhǔn)備

臨邊防護(hù)到位、澆筑平臺(tái)通道搭設(shè)完畢、水管已接通、水平標(biāo)高控制點(diǎn)操測(cè)完畢。

4、方法準(zhǔn)備

澆筑順序已明確、已對(duì)主要澆筑人員交底。

三、操作工藝

針對(duì)本混凝土攪拌站項(xiàng)目特點(diǎn)及班組施工水平，現(xiàn)將以一層混凝土澆筑為基準(zhǔn)，說(shuō)明主要混凝土澆筑工藝流程�；炷�土班組在每層混凝土澆筑期間，其應(yīng)工作的內(nèi)容及注意事項(xiàng)如下。

一、柱腳封堵

墻、柱腳——砂漿封堵。因樓面混凝土平整度偏差及模板安裝需要，墻柱腳會(huì)產(chǎn)生縫隙。為避免柱腳跑漿、爛根，在墻柱加固完成后，應(yīng)采用水泥砂漿進(jìn)行封堵。封堵要嚴(yán)實(shí)，且應(yīng)提前12小時(shí)完成，否則砂漿強(qiáng)度未達(dá)到，起不到良好作用。

二、鋼絲網(wǎng)攔設(shè)

鋼絲網(wǎng)攔設(shè)——鋼絲網(wǎng)攔設(shè)以柱邊50cm為準(zhǔn)，攔設(shè)為向外45°斜角。嚴(yán)禁多層鋼絲網(wǎng)攔設(shè)。原因分析：因梁柱交接處剪力大，若混凝土不能有效結(jié)合，將會(huì)影響結(jié)構(gòu)安全。

三、澆筑通道鋪設(shè)

1、混凝土泵換安裝前，應(yīng)先布置好澆筑通道，通道盡量布置在原設(shè)計(jì)過(guò)道內(nèi)，應(yīng)過(guò)道內(nèi)通暢無(wú)障礙物，且鋼筋一般為雙層雙向不易變形；

2、通道采用馬鐙進(jìn)行架空，可用20mm鋼筋焊接，馬鐙高度0.2m，長(zhǎng)度1m,上鋪2塊木跳板；

3、澆筑時(shí)隨澆隨拆，拆除時(shí)清理掉表面混凝土，以便下次周轉(zhuǎn)。

四、混凝土輸送泵及布料機(jī)安裝

1、安裝前，應(yīng)先選定其位置，選擇覆蓋面積大化。避免位置不合適造成窩工。若需轉(zhuǎn)移地點(diǎn)或是挪動(dòng)，應(yīng)注意嚴(yán)禁硬拉、拖拽，或是為自己方便，扳動(dòng)墻柱插筋；

2、安裝前，應(yīng)先清理表面混凝土再進(jìn)行吊運(yùn)，嚴(yán)禁表面覆裹混凝土塊，以免掉落傷人，或污染樓板面；

3、安裝時(shí)，應(yīng)盡量避免破鋼筋，嚴(yán)禁隨意踩踏板筋。泵管應(yīng)放置在支架或梁上，在梁上墊設(shè)汽車輪胎，一般放置2個(gè)輪胎，輪胎上擱置木枋，避免輸送時(shí)滑動(dòng)。嚴(yán)禁泵管掛板筋或是掛模板；

4、泵管、布料機(jī)安裝時(shí)，嚴(yán)禁靠墻或是吊模，嚴(yán)禁與支模架進(jìn)行連接固定；

5、布料機(jī)位置確定是，立即通知現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)安排人進(jìn)行布料機(jī)加固。嚴(yán)禁采用鋼筋等直接戳穿模板確定布料機(jī)位置。嚴(yán)禁未加固及進(jìn)行澆。

五、泵管送水、潤(rùn)管、送料

1、送水：泵管送水時(shí)，應(yīng)將水均勻?yàn)⒃诎迕嫔�，以起到濕�?rùn)模板作用，嚴(yán)禁將水直接沖入墻體內(nèi)，嚴(yán)禁直接從外架上打水；

2、潤(rùn)管砂漿：本項(xiàng)目為考慮班組施工簡(jiǎn)便，全部采用同標(biāo)號(hào)潤(rùn)管砂漿。需注意的是，砂漿應(yīng)均勻投放在泵管周邊墻柱內(nèi)，或是板面上，嚴(yán)禁直接全部打進(jìn)墻內(nèi)。

3、混凝土到位前，放料人員應(yīng)對(duì)罐車內(nèi)混凝土進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，確�；炷�土塌落度及級(jí)配均勻。

六、墻柱布料

布料時(shí)應(yīng)從遠(yuǎn)到近，墻柱應(yīng)根據(jù)高度分層分段進(jìn)行澆筑（每次澆筑高度不得超過(guò)3m），澆筑至柱頂時(shí)，應(yīng)以蓋住板面筋為準(zhǔn)。

需注意：

1、超過(guò)3m高度墻柱應(yīng)分層澆筑；

2、澆筑時(shí)應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)間距不得大于50cm；

3、注意不要漏震或是過(guò)震，以表面冒漿無(wú)氣泡為準(zhǔn)。

需特別注意：嚴(yán)禁澆筑至梁底后采用梁板混凝土灌滿。原因：因墻柱混凝土強(qiáng)度與梁板混凝土強(qiáng)度不同，墻柱屬于軸心受壓構(gòu)件，若是中間夾有低強(qiáng)度混凝土，將會(huì)影響結(jié)構(gòu)安全，達(dá)不到受壓及抗震要求。

七、梁板布料

布料時(shí)應(yīng)從遠(yuǎn)到近，墻柱先澆筑即梁板先澆筑，若遇吊模處，即先澆筑吊模處。

澆筑梁板時(shí)需注意：

1、嚴(yán)禁楞別振搗；

2、澆筑時(shí)應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)間距不得大于50cm；

3、注意不要漏震或是過(guò)震，以表面冒漿無(wú)氣泡為準(zhǔn)；

4、布料時(shí)應(yīng)混凝土均勻布置，嚴(yán)禁集中堆積。

八、混凝土收面

砼表面處理

1、處理程序：

混凝土工程技術(shù)交底，不能錯(cuò)過(guò)這篇拿來(lái)就能用！

2、砼澆筑時(shí)要進(jìn)行一次刮平抹壓，刮平抹壓時(shí)應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目提供的50cm標(biāo)號(hào)控制點(diǎn)拉線抹壓，這次抹壓主要起找平的作用；

3、找平之后帶混凝土初凝前（以手壓有指印為準(zhǔn)），再用毛刷將面層再拉成毛面；

4、砼表面浮漿確實(shí)較厚時(shí)，應(yīng)在砼初凝前加粒徑為2－4cm的石子漿，均勻撒布在砼表面用抹子輕輕拍平；

5、當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理；

6、砼硬化后表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平；

樓梯收面:樓梯收面應(yīng)自上而下進(jìn)行，隨收面隨清理掉落在模板、木枋上的混凝土。注意表面平整，嚴(yán)禁外口低于內(nèi)口，影響成型質(zhì)量、影響模板拆除；

九、混凝土攪拌站混凝土收盤

1、泵管送水洗管時(shí)，應(yīng)注意固定在指定出水口，嚴(yán)禁直接將水沖入外架及管道井；

2、若有余料，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)，并按照現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)指示進(jìn)行余料的處理；

3、吊運(yùn)布料機(jī)后，應(yīng)對(duì)布料機(jī)下腳處表面進(jìn)行處理；

4、及時(shí)清理沉砂池、排水溝內(nèi)的混凝土殘?jiān)��?/span>

5、對(duì)機(jī)具、泵管等進(jìn)行清理及維護(hù)。

十、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于7天，且每隔4小時(shí)一次；

抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于14天，每隔4小時(shí)一次。

十一、環(huán)保

每次澆完混凝土，應(yīng)對(duì)路面、門口進(jìn)行清理。

十一、混凝土接頭處鑿毛標(biāo)準(zhǔn)

墻柱腳鑿毛，應(yīng)在混凝土澆筑完成6小時(shí)后進(jìn)行，鑿毛應(yīng)以表面無(wú)浮漿為準(zhǔn)。

嚴(yán)禁在混凝土澆筑過(guò)程中采用鋼筋、鋼管等進(jìn)行劃、戳。

原因：因剛澆筑混凝土無(wú)強(qiáng)度，拉、劃、戳?xí)�使表面混凝土松散現(xiàn)象，影響與上層混凝土結(jié)合。達(dá)不到抗震要求。

砼缺陷的修復(fù)

1、砼缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）表面抹漿。對(duì)于麻面部位，因構(gòu)件本身質(zhì)量缺陷問(wèn)題導(dǎo)致表面須進(jìn)行抹灰處理，故在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)施工階段可不進(jìn)行處理；如監(jiān)理工程師要求予以處理，則可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。表面洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；

（2）去石砼修補(bǔ)：小蜂窩可先用水沖洗干凈，用同標(biāo)號(hào)去石砼（商品砼原漿）抹實(shí)并收平。

（3）膨脹砼修補(bǔ)。對(duì)于大蜂窩、孔洞及露筋，需支設(shè)喇叭口模板進(jìn)行混凝土回填。

2、膨脹砼修補(bǔ)施工要點(diǎn)

（1）修復(fù)時(shí)，首先清除缺松散的砼顆粒，直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角且界面呈矩形或臺(tái)階式接合面。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的大范圍的孔洞、漏筋，在鑿除松散砼前，四周必須采用鋼管架體進(jìn)行支撐。在打鑿?fù)瓿珊�，與監(jiān)理、甲方現(xiàn)場(chǎng)工程師一起共同驗(yàn)收，符合要求后方可進(jìn)行模板的支設(shè)及澆筑。

（3）將表面清洗干凈并保持濕潤(rùn)而不能積水，采用膨脹砼進(jìn)行修補(bǔ)，砼的質(zhì)量要求：采用高一級(jí)商品砼，內(nèi)摻HF型膨脹劑，摻入量為水泥用量的12%。為了遏制新舊砼交界處產(chǎn)生裂縫，砼澆筑面應(yīng)高出界面高處不得小于150mm。在澆筑后的24h后進(jìn)行模板拆除，然后對(duì)斜模內(nèi)凸出構(gòu)件的砼進(jìn)行鑿除，打鑿面可采用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨處理。

（4）砼澆筑完成后應(yīng)派專人澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

扭轉(zhuǎn)慣性思維

1、混凝土加水：規(guī)范要求混凝土塌落度為15cm至18cm，我項(xiàng)目現(xiàn)已要求攪拌站按高塌落度進(jìn)行攪拌。

（1）混凝土嚴(yán)禁加水?dāng)嚢瑁阂蚧炷�土配合比�?yán)格按照規(guī)范要求及實(shí)驗(yàn)試配，加水后，務(wù)必會(huì)降低混凝土強(qiáng)度及維勃稠度，造成混凝土離析，甚至影響結(jié)構(gòu)安全。對(duì)后期主體驗(yàn)收帶來(lái)直接影響，對(duì)公司聲譽(yù)造成極大影響和不可估量的損失；

（2）混凝土加水收面：因加水收面后，混凝土面層強(qiáng)度肯定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，且表面會(huì)產(chǎn)生起砂，浮漿現(xiàn)象。在后期我項(xiàng)目地坪施工時(shí)不能有效和混凝土表面結(jié)合，即砂漿地坪會(huì)產(chǎn)生空鼓、開裂等現(xiàn)象，對(duì)后期竣工驗(yàn)收帶來(lái)非常大的影響，對(duì)交房后返修帶來(lái)非常大的工程量，對(duì)公司帶來(lái)不可估量的聲譽(yù)影響及經(jīng)濟(jì)損失。

2、混凝土收面確保平整度：因表面平整度差，將直接影響到上層墻柱模板安裝；在后期，將直接影響砂漿地坪厚度，對(duì)分戶驗(yàn)收帶來(lái)影響，對(duì)公司帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)損失。

3、野蠻施工：不聽從混凝土攪拌站​項(xiàng)目部管理人員指導(dǎo)，對(duì)明顯違章作業(yè)情況置之不理（如：混凝土加水、搬弄鋼筋、楞別振搗、從外架上洗管等）。